一、目的

本指导书旨在详细规定仓库成品发货作业的各个环节，确保发货过程规范、高效、准确，同时保障成品的安全与质量，提升客户满意度。

二、适用范围

本指导书适用于公司所有仓库的成品发货作业，包括但不限于日常发货、紧急发货及特殊要求的发货任务。

三、职责分工

3.1 仓库管理员：

负责成品入库、存储、出库及发货前的准备工作，包括核对发货指令、备货、协调发货等。

3.2 发货员：

根据发货指令进行成品发货作业，包括打包、标记、装载等，确保发货过程准确无误。

3.3 质检员：

负责成品发货前的质量检验工作，确保发货成品符合质量标准。

3.4 叉车司机：

负责成品的搬运和装载工作，确保成品在搬运和装载过程中不受损坏。

四、发货作业流程

4.1 接收发货指令

仓库管理员接收来自销售部门的发货指令，详细核对发货数量、品种、规格、客户信息等。

确认发货指令无误后，制定发货计划，并通知相关部门和人员准备发货。

4.2 备货

发货员根据发货指令，到指定仓位进行备货。

备货过程中，需仔细核对成品数量、品种、规格等信息，确保与发货指令一致。

备货完成后，将成品搬运至发货区，并做好标识和隔离，防止混淆。

4.3 质量检验

质检员对发货区的成品进行全检或抽检，检查成品外观、尺寸、性能等是否符合质量标准。

如发现质量问题，立即通知仓库管理员，并按规定程序进行处理。

质量检验合格后，质检员在发货指令或相关单据上签字确认。

4.4 打包与标记

发货员根据成品特性和客户需求，选择合适的包装材料和方式进行打包。

打包过程中，需确保成品不受损坏，且包装牢固、美观。

打包完成后，在包装上清晰标注发货信息，包括客户名称、地址、联系方式、发货日期、数量、品种、规格等。

4.5 装载与发货

叉车司机按照发货指令和装载要求，将打包好的成品安全搬运至运输车辆上。

装载过程中，需确保成品摆放整齐、稳固，避免在运输过程中发生滑动或倾倒。

装载完成后，发货员与运输司机共同核对发货信息，确保无误后签字确认。

运输司机按照预定路线和时间安排，将成品安全送达客户指定地点，并完成交接手续。

4.6 发货记录与反馈

仓库管理员及时记录每次发货的详细信息，包括发货时间、数量、品种、规格、客户信息等，并更新库存记录。

发货完成后，仓库管理员需将发货信息反馈给销售部门，以便跟进客户订单状态和后续服务。

如客户对发货过程或成品质量有反馈意见，仓库管理员需及时收集并上报相关部门进行处理。

五、注意事项

5.1 安全操作：

所有参与发货作业的人员需严格遵守安全操作规程，确保人身和成品安全。

5.2 准确无误：

发货过程中需仔细核对各项信息，确保发货数量、品种、规格等准确无误。

5.3 高效协同：

各部门和人员需密切配合，确保发货作业高效顺畅进行。

5.4 持续改进：

根据发货作业过程中出现的问题和反馈意见，不断优化作业流程和管理措施，提高发货效率和客户满意度。

六、常见错误预防

6.1 货物误收、误发：

仓库工作人员在操作过程中不够专心，可能导致货物被错误地接收或发出。
6.2 发货信息不准确：

发货单上的信息与实际货品不符，包括品种、规格、数量等，可能导致错发或漏发。
6.3 包装不当：

发货前包装不合理，没有充分保护商品，可能导致运输过程中商品损坏。
6.4 标识不清：

货物标识不明确或缺失，使得在搬运、装载和交接过程中容易混淆或丢失。
6.5 沟通不畅：

仓库工作人员、叉车手与搬运工之间的沟通产生误差，可能导致发货过程中的失误。
6.6 缺乏核对环节：

在发货前未进行必要的核对工作，如未核对发货单与实物是否一致，未检查包装是否完好等。
6.7 违规操作：

未按照规定的发货流程进行操作，如未经允许擅自更改发货计划或发货地址等。

七、附件

7.1 发货作业流程图：

直观展示发货作业各环节及流程顺序。

7.2 发货记录表模板：

提供发货记录的标准格式和内容要求。

以上仓库成品发货作业指导书详细规定了发货作业的各个环节和注意事项，旨在确保发货过程规范、高效、准确，同时保障成品的安全与质量。