ERP咨询必须是建立在熟知行业特点的基础上的一整套行业解决方案（Best Practice），所以在竞标项目之前，一定要了解企业是属于什么行业，具有什么行业特性。以下是两种比较常见的行业，我们从各个维度来看下行业特性。

离散（Discrete Manufacturing）

1. 典型企业：整车厂，汽车零部件，机械产品，电子产品等；

2. 产品一般按个数管理，物料属性稳定，有标准的计量单位；

3. 生产在不同的生产线上进行；

4. BOM层次结构复杂，例如整车的BOM可能有成百上千的零部件，成瀑布式，源头是产成品，向下展开为半成品，原材料等，由于投入产出确定，就意味着如果下层原料或者半成品缺料，就会造成产线停产；

5. 常见的生产方式，按订单生产（MTO），按库存生产（MTS），某些电子机械产品由于重复率高、产品复杂度低，也采用重复制造（Repetitive Manufacturing）；

6. 产品成本核算和结算是通过生产订单或者成本收集器来完成；

7. 使用批次管理来追溯产品；

8. 生产过程中允许返修，返工和退料等业务活动。

流程（Process Manufacturing）

    1. 典型企业：医药，化工，水泥，食品等；

    2. 产品一般拥有双单位，例如一盒500ML果汁（ 包装单位：盒，实际500ML)；

    3. 生产过程连续，基本都是自动化连续生产的过程，只存在连续的工艺流程，不需要精确到工序级别；

    4. BOM又称配方结构虽然简单，但是同种原料投入，会产出多种产品，并伴有较多的副产品和联产品，物料属性相对不稳定，会随着多种因素（温度，压力等）每批产出可能属性都不同，此外有活性成分的概念（离散没有），活性成分是指真正生效的成分，比如1KG果汁，80%纯果汁，药物中也常常会标明有效成分。由于投入产出不固定，所以生产灵活性更高，即使原材料缺料，可能只需要调整批量或者生产其他类似产品，比如生产草莓味酸奶，因为草莓缺料，可以改为生产原味酸奶，不太会造成生产线停产；

    5. 批次管理严格，比如药企需要根据GMP/GSP的要求，追溯整条供应链；

    6. 生产方式大部分是少品种大批重复生产，生产连贯，进出料都是连续的，所以一般没有在制品概念，通常以日产量的方式下达计划；

    7. 一般对于库存管理，运输有特定的管理要求，需要危险品管理流程；

    8. 生产过程中一般有化学反应，所以基本没有返修，返工和退料等业务活动。