往期，我们描述了物料需求计划（MRP，Material Requirements Planning）的作用，它为物料计划人员提供帮助，帮助他们规划基于主生产计划（MPS，Master production schedule）的最终产品组装中使用的组件。

并且，讨论了MRP软件如何创建计划订单接收和下发，并为物料计划人员提供下发计划订单所需的信息。

物料计划员发布计划订单，授权生产协调员向车间发布详细的车间订单。在发布车间订单之前，需要使用产能需求规划（CRP，Capacity Requirements Planning）确定资源的可用性。

如果能首先解决产能管理（Capacity Management）问题，例如是否有可用产能），则生产活动控制（PAC，Pruduction Activity Control）期间的车间订单的实施和控制将更加顺利。生产交货期更短，客户服务更好，产能规划得更好，利用率也更高。

产能（Capacity）

工厂、部门和工作中心等各级都需要对可用产能进行衡量。产能的定义有两个主要组成部分：

• 系统执行其预期功能的能力

• 工人、机器、工作中心、工厂或组织在每个时间段内的产出的能力

  
  

生产能力通常用标准工时来表示。其它参数，如单位、英尺或公斤等，也可以来衡量产能。但，不建议金额来衡量产能，金额衡量的是产出的价值。

• 销售和运营计划（S&OP）：资源规划（Resouce planning）
• 主排程（Master Scheduling）：粗略产能规划（RCCP）
• 物料需求规划（MRP）：产能需求规划（CRP）
• 生产活动控制（PAC）：输入/输出控制和生产顺序
  
  

产能规划流程（Capacity Planning Process）

一般包括以下步骤：

• 确定可用产能

• 将优先级计划转换为每个时间段所需的产能

• 汇总每个时间段内每个订单所需的产能，以便与可用产能进行比较。

• 解决每个时间段内可用产能和所需产能之间的差异

  
  

确定可用产能（Determining Capacity Available）

可用产能是指系统或资源在特定时间段内产生一定输出量的能力。有两种类型的可用产能：额定产能（Rated capacity）和验证产能（Demonstrated capacity）。

验证产能是根据历史数据计算的，额定产能是根据可用时间、利用率、效率来计算的。

额定产能（Rated capacity）

计算公式：额定产能（标准工时）=可用时间 X 利用率 X 效率

可用时间（Available time）的要素：

• 机器或工人的数量

• 操作小时数（如每天小时数和每周天数）

计算公式：可用时间=机器（或工人）的数量 X 每天的小时数 X 每周的天数

举例：如果一个工作中心有4台机器，每周工作5天，每天工作8小时，那么每周的可用时间是多少？

利用率（Utilization）的要素：

• 实际工作时间

• 可用时间的小时数

计算公式：利用率=实际工作时间/可用时间 X 100%

举例：一个工作中心每周工作160小时，但实际工作时间是120小时，它的利用率是多少？

利用率是基于某一时期工作中心投入的工作小时数（实际工作小时数）与该时期可用的工作小时数的比较，以比率或百分比表示。换句话说，利用率是对可用时间的调整。

利用率解释了诸如机器、工具、工人和材料不可用等问题。

利用率是根据历史数据或工作抽样研究决定的。

效率（Efficiency）的要素：

• 产出的标准工时

• 实际工作时间

计算公式：效率百分比=产出的标准工时/实际工作时间 X100%

举例：如果一个工作中心一周的标准工时产出是150小时，但实际工作时间是120小时，那么这个工作中心的效率是多少？

验证产能（Demonstrated capacity）

验证产能的要素：

• 资源输出能力的历史记录

• 过去几段时期内资源输出的数学平均值

计算公式：验证产能（标准工时）=过去几段时期内产出的标准工时之和/过去时期的数量

举例：在过去的四周里，一个工作中心的工作时间分别为110、140、120和130个标准工时。验证产能是多少？