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改进生产流程的七大方法

admin
2023年12月13日 22:49 本文热度 160

在精益生产的指导下,生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程的方法主要有以下7种,可以参考哦!


消除质量检测和返工现象


如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。


因此,必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。


消除零件不必要移动


在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。


通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。



消灭库存


在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。


减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。


合理安排生产计划


从生产管理的角度讲,平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。


减少生产准备时间


减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。


①辨别哪些因素是内在的,哪些是外在的因素;


②尽可能变内在因素为外在因素;


③利用工业工程方法来改进技术,精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素,使效率提高。


消除停机时间


消除停机时间对维持连续生产意义重大,因为连续生产流程中,两道ば蛑渖儆锌獯妫艋饕坏┓⑸收希錾呔突崽被尽O;奔渥钣辛Φ拇胧┦侨嫔蓿ɡ形蕖⒃げ庑晕蕖⒃し佬晕藓土⒓次匏闹只疚薹绞健�


提高劳动利用率


提高劳动利用率包括两个方面,一是提高直接劳动利用率,二是提高间接劳动利用率。


提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训,使一人能够负责多台机器的操作,使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性,便于协调处理生产过程中的异常问题。

 

间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看,库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动,若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低,劳动利用率也相应得以提高,有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。


该文章在 2023/12/14 9:58:51 编辑过
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