1，一个核心

塑造干净有序、安全高效的作业环境！

                     2，两个目标

打造企业改善的摇篮；
提升全体人员的修养。

                     3，三个一定

一定要有标准；
一定要去稽核；
一定要有展示。

                      4，四化过程

第一步：形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；

第二步：规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；

第三步：习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；

第四步：活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。

                   5，五去浪费

整理主要消除空间浪费；
整顿主要消除时间浪费；
清扫主要设备劣化浪费；
清洁主要消除无序的浪费；
素养主要消除人力效能的浪费。

                     6，六项自查

员工是否接受了相应5S培训？
现场区域责任是否划分到位？
是否有明确的各个S的基准？
现场是否有潜在的安全隐患？
现场是否有看不清状态或用途的物品？
是否进行了有效的目视化管理？

                      7，七条标语

环境整理好，工作效率高；
用过的东西归位，明日取用仍在位；
定位做得好，时间花得少； 
干净的地面，没有失足的烦恼；
仓库时时整顿好，库存积压自然少；
整理整顿做得好，工作起来没烦恼；
企业整洁存心中，达到理想靠你我。

                           8，八大妙招

写真法：即改善前后拍照进行对比。
抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。
定置法：即对物品进行定点、定容、定量。
固化法：即将最佳状态用照片等手段固化。
样板法：以某一区域为样板来带动改善。
网红法：对先进个人加大宣传与奖励力度。
故事法：收集改善故事吸引更多人参与。
关联法：在推行5S过程中与其他改善关联在一起，共同推进。（仓库社区）