究竟如何打造模切企业的智能工厂？又能智能到什么程度？现在小编就由六个方面来打造智能工厂。

一、智能单位换算

通用的ERP都是只用一个单位来记录，但在模切行业中一个单位不足以支撑整个生产流程。所以点晴模切ERP就引入了多计量单位，支持一个主计量单位，多个辅助计量单位之间的换算，符合模切行业以“千克”采购、以“卷”入库、以“米”生产、以“平方米”报价、以“片”结算等不同的环节计量需求，做到单位智能换算。

二、智能生产计划

常规ERP必须指定实际物料唯一编码，但模切行业物料是基于宽度、跳距决定的，所以常规ERP的BOM清单在模切行业完全无效，造成后续的原材料管理失控，更谈何成本核算。

而点晴模切ERP的智能BOM工程料的引入能有效从根源解决原材料管控问题。建立原始物料与分切物料的关联关系，根据BOM清单系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况直接形成申购单。

三、智能计划排产

生产备料的时候模切材料存在分切应用，一卷料多个工单共用，人工备料库存不准、共用料难处理、分切计划凭仓库人员安排、申购材料滞后、呆滞物料无法自动处理。

而点晴模切ERP系统的智能备料实现了仓库材料自动分配订单、自动形成分切计划、呆滞物料优先使用处理，有效帮助PMC排产、备料，降低呆滞料产生。

四、智能生产资源管理

通用ERP由于物料编码唯一性，卷料分切分条后规格变化会造成基础属性全部丢失，因此只能用于管订单，管不了物料，并且容易面临大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间。

针对模切行业特殊性，点晴模切ERP专门设计的分切管理模块，实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性，如供应商、价格、批次、保质期等，同时又能建立替代关系，通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料，有效降低呆滞料产生。

五、智能质量过程管控

有很多模切企业都发现某段时间生产的物料质量不稳定，查明后发现是由于刀模缺乏维护动作。

因此点晴模切ERP引入刀模管理。实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

六、智能的设备互联互通

杂乱无章的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划、传统电脑操作信息滞后难以保证数据准确、内部管理人治而不是法制，是企业普遍面临的难题。

点晴模切ERP通过引入移动互联网、智能手机、二维码，通过手持终端识别二维码实现了ERP流程智能跳转指引。与传统ERP相比，操作人员无需ERP流程培训，即可顺畅操作系统，从而降低了ERP系统对操作人员的技能依赖，有效提高操作效率及准确率。结合点晴OA移动办公，实现全面信息化管理。

点晴模切ERP通过以上六个方面智能的打造，可极大提升模切企业的计划科学化，生产过程协同化、生产设备与信息化的深度融合，明显提升模切企业的生产效率与产品质量，打造企业智能工厂。