01

流水线定置管理分析

1. 流水线车间相关机器设施摆放整齐有序。

流水线的产品加工和机器操作是密切相关的，流水装夹线把待加工的料装夹到本体上，物流人员把本体送至数控机器精加工，加工结束后，再送至质检流水线质量检测。

一直以来，富士康科技集团将定置管理作为一项重点工作来做，车间中，机器摆放整齐，做到既节省车间空间，又不影响操作人员对机器的操作。

机器之间特意留有物流通道，需要加工的本体通过物流人员直接送到机器旁，操作人员顺手即可拿到本体，省去操机人员拿物料的时间，提高生产效率，使加工方便、易行，如图所示：

​

富士康车间机器定置摆放

2. 流水线上各个工序的设置。

流水线上，存在很多个工序，这些工序需要有科学的编排顺序，这样才能使各工序间互不影响同时又不至于浪费空间。

如，在装夹流水线上，从流水线始端到终端依次有：本体（待装配材料）清理工序，装料工序，装螺丝，预紧螺丝，拧紧螺丝，检测装配后产品是否合格，装A角压块，装B角压块，装C角压块，检测压块安装是否合格，计数，完成装夹并由物流人员将产品运走。

这些工序的先后位置都是由专业工程师根据实际情况开发的，都是必须实行的，而且位置是固定的，不能随意更换，这样才能在提高生产效率的同时也提高了产品质量，这也正是定置管理的优越性体现。

装夹流水线工序图

3. 流水线人员的定置。

流水线每个工序都有特定的人员，在装夹流水线，清理本体有2个人，装料的有6人，装螺丝3人，预紧螺丝3人，拧紧螺丝6人，检测装配2人，装A角压块2-3人，装B角压块2-3人，装C角压块2-3人，检测压块2人，计数1人。

这些员工有自己特定的工作刚位，在固定的位置上从事固定的工作，去除以前因工作不固定而出现流水线上“磨洋工”的情况，利于流水线管理，如果流水线出现质量问题，很容意就能知道哪个工序出了问题，力求在最短的时间找到问题原因所在，并找出解决办法。

通过对这些工序的定置管理，让特定的一些员工学习特定的工序，先熟悉再熟练，最后达到成熟，达到提高速度的目的。

4. 压块分类定置放置，更利于流水线装配。

在流水装夹线，要求员工手工装配压块、螺丝（装夹用配件）、压块种类不同，成对出现，而且同一对的两个压块也不一样。

这样一来，如果把各种压块混合放置，那么员工在装配压块的过程中，又得人为的挑拣、分类，很容易拿错压块，严重影响装配速度。

在富士康，把压块共分为A、B、C三类，三类压块被固定放在三个位置，成为流水线上的3道工序，而装压块的员工再将成对的压块和螺丝分开，如图所示。

当流水线开始运作，员工很随意的将面前压块螺丝一一拿到手中并装配， 而且是成对出现放置整齐，这种定置管理的方法极大提高员工装配速度，提高生产速率。

压块、压块螺丝、扳手放置图

5. 确定材料、在装配产品、已装配产品放置区域。

在流水装夹线生产区域，有专门划定的区域，放置各种产品。

首先，物流来的材料统一放到流水线起始端，让生产员工随手都能够得到，对这些材料初步处理后，成为在装配品。

如果流水线某些工序速度较流水线速度慢，但又不能让未装配的料下流，这时就需要把这些来不及装配的材料暂时保存，即将这些料放到专门特定的区域，待有时间再重新装配。

对于已完成装配的产品，统一放置到流水线尾端固定位置，由物流人员及时的送到数控机器做进一步加工。

同时，生产线产生的次品、废品也有专门区域，这样对流水线各种产品分类精细，需要找任何产品都是一目了然，毫不费事，再不会出现找来找去找不到要找的产品的情况。

6. 流水线装配工具、清扫工具的统一固定位置放置。

每次临近下班，流水线收线的时候，由管理工具的员工将使用的工具统一收回，放到指定位置，并检查工具是否有损坏，待检查无误后交给下一班。

而清扫卫生的工具，由轮流值日的员工清扫卫生后，放到指定位置，并统一整齐摆放，流水线的生产垃圾，由值日员工放置到车间垃圾站。

同时，对流水线无关物品要求清除，特别是员工自带的茶杯、雨伞等物品不允许在流水线上出现，以免影响生产安全和速度。

02

流水线5W1H、ECRS运用

定置管理涉及面广，需要整体规划，精心组织，在对所考察的对象进行记录后，可以用5W1H、ECRS技术，对全部事实进行严格而有序的考查提问分析。

1. 5W1H及ECRS内容。

所谓“5W1H”，即是：

目的，What（做什么），是否必要，有无其他更合适对象；

原因，Why（为何做），为什么要这样做，是否不需要做；

时间，When（何时做），为何需要此时做，有无其他更合适的时间；

地点，Where（何处做），为何需要此处做，有无其他更合适的地点；

人员，Who（何人做），为何需要此人做，有无其他更合适的人；

方法，How（如何做），为何需要这样做，有无其他更合适的方法和工具。

所谓“ECRS”则是：

Eliminate即消除，是否可不做，如果不做将会怎么样；

Combine即合并，2个以上的工序内用是否可合并起来；

Rearrange即重排，是否可以调换顺序；

Simple即简化，是否可以更简单，取四方面的首个字母即是“ECRS”。

2. 绘制流水装夹线定置图，如图所示。

定置图具体位置的意义及各工序名称如表。

流水装夹线定置图

表3-1流水装夹线定制图职务表

33	计数	计数
31	检测压块	检测压块	检测压块	32
29	装C压块	装C压块	装C压块	30
27	装B压块	装B压块	装B压块	28
25	装B压块		装A压块	26
23	装A压块	装A压块	装A压块	24
21	检测装配	检测装配	检测装配	22
19	拧紧螺丝	拧紧螺丝	拧紧螺丝	20
17	拧紧螺丝		拧紧螺丝	18
15	拧紧螺丝		拧紧螺丝	16
13	预紧螺丝	预紧螺丝	预紧螺丝	14
11	装螺丝		预紧螺丝	12
9	装螺丝	装螺丝	装螺丝	10
7	装料	装料	装料	8
5	装料		装料	6
3	装料		装料	4
1	清理本体	清理本体	清理本体	2
序号	职务	工序	职务	序号

3. 5W1H分析

5H1W法定置管理分析

通过对富士康装夹流水线定置管理的“5W1H”的分析，可以看出流水线上已确定工序的必要性和科学性，可以得出流水线的工序基本达到最简，生产率基本达到最大。

4. ECRS技术分析

“ECRS”定置管理分析表

序号	项目	E(取消)	C(合并)	R(重排)	S(简化)
1	清理本体	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化
2	装料	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化
3	装螺丝	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化
4	预紧螺丝	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化
5	拧紧螺丝	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化
6	检测装配	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化
7	装A压块	不能取消	不能合并	可和B、C重排	不可简化
8	装B压块	不能取消	不能合并	可和A、C重排	不可简化
9	装C压块	偶尔可取消	不能合并	可和A、B重排	偶尔可简化
10	检测压块	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化
11	计数	不能取消	不能合并	不可重排	不可简化

通过“ECRS”的分析，发现流水装夹线的11道工序，基本上不可取消，不可合并，不可简化，只有在重排方面，A、B、C三种压块的安装可以重排。

但流水线之所以以A、B、C的顺序排列，只是最开始设置流水线工序时的习惯性排列，但同时有有先难后易方面的考虑，因为实际中，A角压块最不易装配, B角最易装配，而C角偶尔可以不用安装，所以流水线上的顺序是A、B、C。

总的来说，通过“ECRS”技术定置管理分析，流水线的这种固定性的工序分布是科学的、合理的，这些生产要素的组合已是优化组合，生产要素中人、物、场合三者之间的关系，使已达到最佳结合状态。

03

定置管理取得的效果及评价

1. 定置管理取得的效果

富士康通过定置管理，使材料、零部件、工具、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，保证了产品质量，提高了作业效率。

定置管理使生产要素优化组合，使员工进一步养成文明生产的好习惯，形成遵守纪律的好风气，自觉地不断改进自己的生产环境，使生产规范有序。

人与物的结合是定置管理的本质和主体，物与场所的结合是定置管理的前提和基础，定置管理是现场管理中一种特定的管理方法。

它力求消除工作中不合理的因素和浪费现象，通过整理和整顿，把与生产现场无关的物件清除，把生产现场所需要的物件放在规定的位置，使人、物、场所处于最佳结合状态。

2. 定置管理评价

定置管理的一条重要原则就是持之以恒，只有这样才能巩固定置成果，并不断向前发展。因此，必须有建立定置管理的检查、考核制度，制定检查与考核办法。

定置管理的检查与考核一般分为两种情况，一是定置后的验收检查。检查不合格的不予通过，必须重新定置，直至考核通过。

二是定期或不定期的，定时不定时突击性对定置管理进行检查和考核。这种方法是长期进行的工作，比定置后的验收检查工作更复杂。

定置考核的基本指标是定制率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。

其计算公式为：

定置率=  

对于富士康，在流水线定置方面，如图流水装夹线定置图，涉及的种类有材料类：

本体、待装配料，定置数为2。

配件类：螺丝、A压块、B压块、C压块、压块螺丝，其中A、B、C压块位置不固定，所以定置为2，不定置为3。

工具类：吹气机、打螺丝机、紧螺丝扳手、压块扳手、检测仪、电脑计数器，定置数为6。

流水线产品：成品放置地、次品放置地、废品放置地，定置数为3。

运用公式，,装夹流水线物品定制率为：

定置率=

所以此流水线物品定置率为81.25%。

3. 基于定置管理的意见和建议

通过实际富士康定置管理的分析，及5W1H、ECRS的评价结果分析，可以在以下3个方面可以改进：

（1）流水线上个别员工对次品及废品的放置不够规范，给次品、废品的收集管理工作带来不必要的麻烦。

应加强对这些员工的宣传和教育，耐心讲解不规范放置的弊端，实现员工自觉遵守并维护生产线次品、废品的规范放置。

（2）流水线工具放置不够规范。

个别员工用过螺丝扳手后随意放置，个别员工使用完卫生工具后随手放置，给整理工具的员工带来不必要的麻烦。

应通过线长引导，员工互相提醒，并且确定工具具体摆放位置，解决此类问题。

（3）垃圾随手丢弃现象明显。

员工在生产过程中用的一次性口罩、手套等物品，被随手丢置流水线及流水线附件地面上，严重影响流水线整体形象，有时手套、口罩随传送带流至接口处，导致流水线突然停止，带来安全隐患。

应明确纪律，明令禁止乱扔垃圾，特别不能把用过的口罩、手套等随手丢到流水线上，线长随时检查，对于违反规定的员工进行批评教育。

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