在实际生产中，不可避免的要面对一些易耗品的管理与使用的问题。如果将这部分物料严格管理，完全录入BOM，严格按照BOM数来领料、补领料的话，显得过程较为繁琐；同时如果不加管理，没有一定的数据信息来反映这类物料的使用情况，也无法严格成本控制，容易出现不必要的浪费。

这对这种情况，在使用ERP的时候，可以灵活变通，使用下述的方法来进行相应的处理。

一、 流程描述
（1） 计入BOM的方式。把在产品中所用到的易耗品全部编入BOM，严格编入数量。这样做的优点是严格控制使用数量，准确提出物料需求；缺点是在生产中，如果对这种物料进行领料使用的话，会显得比较繁琐。

（2） 不把易耗品编入BOM中，而是另用统一领取统一管理，自主使用的方式来处理。廉价易耗品可以采用这种处理方式，同时这些成本将不计入



各个产品成本中，而是统统计入这个易耗料工单中，年底的时候统一编入公司运营或生产成本等会计科目。同时由ERP出具一份报表，显示该车间全年、季度、月份使用易耗品的情况，据此来评估车间负责人的管理。

优点是灵活处理生产中对于易耗料的取用问题；缺点是将不再依靠BOM中的数据来提出需求、衡量各个项目负责人的产品成本，只能通过年底报表来衡量车间负责人对于这些易耗品的管理质量。

但是对于价格昂贵的易耗料可以用下面的方式处理。



这种处理方式依然保持灵活生产的优点，但是第一次领料时，该易耗品并未完全用完，但是这次领出来的该物料的成本将被统计入这第一份工单，后续的工单中如果用到这次余下的料，这些料的成本将不计入后续的工单。同时可以考核全年中每个具体项目负责人的对于这类易耗品的管理质量，而不再笼统到车间负责人。

二、 易耗品使用的管理建议
如果使用将易耗品录入BOM的方式进行管理的话，将不需额外考虑评审具体责任人对于易耗品的管理，但是如果使用不录入BOM，而去统一领料的方式（包括廉价易损料和昂贵易损料），则需要公司根据所有的数据信息，从ERP中获得的易损料使用情况报表，来评估全年中，具体责任人（车间责任人或者项目责任人）对于易耗品的管理情况，依据相应的管理制度，进行管理。

三．廉价易耗品领用操作明细

1. 进入创建工单界面
在左边模块树上打开“工单模块”，点击“工单”子模块，点击“添加工单”

2.创建工单
输入存在的供应商编号，如果是自产，输入本公司制造部门编号。点击，进入查询供应商界面



选中一个供应商编号，点击“确定”，点击上一界面的“添加”按钮添加工单，进入 “更新工单”

3.更新工单
1. 输入工单基本信息

• 相关文档：和同编号
• 联系人：工单负责人
• 供应商编号：可以更改添加界面输入的供应商编号
• 发起人：工单创建者
• 项目：项目编号
• 申请人：申请创建工单者
• 币种：选择币种

2. 添加零件

在零件号出输入NA和需求的数量，点击添加按钮，



进入工单项界面：

输入“发货日期（工单完成日期）”，“起始日期（工单开始日期）”，“相关文档（生产编号）”，点击“确定”，完成工单项的修改



然后在工单更新界面，点击提交。工单创建完成。

3. 批准工单：

只有具有审批权限的员工能审批工单

新建工单都为“未审批NOT APPROVED”状态，审核后变为“打开OPEN”状态



点击工单属性界面右上角的“工单状态”右边的审核工单

未审核的工单不会对系统的在购数（OnHand）产生影响，而且后续的工单排产，工单发料，工单收料都无法进行

4. 修改工单的零件明细：

进入工单属性界面，点击工单项表格中的“零件明细（Part Detail）”，进入工单零件明细界面



在工单零件明细界面点击“更新”，进入“更新零件明细”界面



在零件号处添加需要的物料，数量，点击“添加”按钮，进入“更新零件项”界面



在“更新零件项”界面，输入“数量（不能小于发料数量）”，在此输入的零件号和数量就是我们需要的易耗品及其数量。

如果需要的是易耗品是一个总成，可以在添加总成项出输入总成号，并点击右边的箭头：



出现如下界面：



点击“确定”可以把该总成下的所有项添加上。

返回“更新零件明细”界面后，如下图：



可以看到已经添加了项，点击“确定”，完成易耗品工单零件明细流程，更新后，回到工单界面，进入工单详细界面，点击工单项表格中的“领料清单”,打印领料清单即可领料。

该文章在 2013/8/20 12:05:00 编辑过