当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高．也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废，复卷的一次完成，圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃。引自百度百科

    模切技术目前在瓦楞纸箱和瓦楞纸盒制造过程中应用的比较广泛，模切方式种类也很多，如平压平、圆压平、圆压圆等。平模切板制作简单，操作方便，无论是大型企业还是中小型企业都在使用。现有手续模切机(芯子机)，平压平全自动模切机以及法国基尔印刷模切机(圆压平)、奥科平板模切机等先进设备。下面简单介绍平版模切工艺在实际生产中应注意的几个方面。

    模切工艺规章流程，主要包括：模切机的有效工作范围、模切箱型的结构设计、图纸的绘制方法、模切版的制作以及模切生产操作要领等。目前手续模切机(芯子机)基本有全开、半开、四开三种规格，随着包装机械行业的发展，现已生产超过全开规格的大型手续模切设备，企业应根据生产实际和能力制定模切工艺。

    根据包装产品的特点和包装内容物的重量、大小来确定设计箱型和模切版面。

     首先应合理地选用瓦楞纸版材料，还应考虑在商品流通的全过程和纸箱的长、宽、高合乎一定比例，有时甚至要考虑到适合集装箱的尺码。模切工艺的结构设计比较复杂，除上述应考虑的问题外，还要根据产品的特点和设备的工作能力，确定模切版的类型和箱型。

     在设计箱型时，尽可能选用“国际纸板箱规则”中确认的七种纸箱类型。这个规则简便了贸易往来的包装说明，是世界通用的国际编码。

    纸箱类型确定后，在绘制模切版图时，应按GB12986—91《纸箱制图》标准中规定的纸箱、纸盒图样、画法和尺寸注法来绘制。这就要求设计人员一定要保证版图尺寸的准确、规范。应使用统一图纸的规格、字迹清晰整洁，图形可供进行生产制造依据的选型和结构展开图，有特殊要求的则要绘制立体图加以说明。

    图纸尺寸均按制造尺寸标准。图线符号及画法，要按《纸箱制图》标准的规定绘制图样。

    绘制模切版图是模切版制作的第一个关键环节，利用电脑打样机设计的图纸比较准确，它可以有效保证模切版的尺寸。制作模切版要按设计人员提供的模切版图，将钢刀和钢线镶入平木版上，来完成模切版制作的工艺流程。

    按照模切版图的制造尺寸和式样，也可用电脑打样和直接将图画于木版上。选用质量良好的模切版材，表面平整，易于加工，保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。模切版的厚度一般为12～18mm，模切单瓦楞纸版可选用厚一些，双瓦楞可选用薄一些。

    制作模切版首先要对模切版进行切割。无论使用人工或是激光切割都要求切割线平直，切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落，要在适当位置留出若干个“过桥”，过桥长度根据版面的大小来确定，一般长度为10mm。

    按切割好的刀、线位置预先将钢刀和钢线裁切弯曲成相应的长度和形状镶入切割槽中。制作和模切后的产品尺寸误差小于0.5mm。

    刀、线镶好后，要在钢刀两侧粘贴具有弹性的海绵胶条，海绵胶条直接影响模切的速度与质量。海绵条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸产生断裂。海绵胶条应略高于刀锋1.2mm左右。应根据不同的模切速度和产品选择不同硬度、尺寸和形状和海绵条。 
 

    模切版加工完成后，应将模切版在模切机上进行打样，如没有问题可以正式投产，但在打样和生产过程中容易出现以下问题。

    大面积或局部扪切不透。遇到这个问题应在砧板或模切版背面相对应的部位加垫一层薄纸，以对模切刀的高度有所补偿，切忌多垫衬纸和压力过大而损坏刀刃。

    局部压痕线位置断裂。由于纸板过于干燥、纸质差，或者压痕线使用不合理，经常出现压痕处折裂现象。在这种情况下可以采取三种措施，一是使用含水率在14±2％的瓦楞纸版。二是更换钢线，特别是模切双瓦楞纸版，可使用“大头线”。三是在砧板上粘贴鼓线，鼓线的深度为1.2～1.4mm，宽度为3～5mm。

    模切位置及尺寸不准，在生产过程中要随时检查扪切产品的质量，发现尺寸和印刷位置不准时，要及时调整模切规矩口，由于模切次数多而导致刀、线位置偏离、应及时更换。