设备维修，又称设备修理，是指通过一系列的做法使发生故障的设备恢复到正常运转的技术活动，包含各种计划内、外的故障及事故修理。设备维修基本内容包括设备的维护保养，检查和修理。维护保养的好坏对设备的使用寿命有很大的影响，设备检查可以及时的发现设备出现的问题并以最快的速度决绝掉，设备修理是是已经受损的设备恢复到正常功能状态的必要手段。

工具是社会进步程度的标志，设备是企业生产的主要工具，它制约着企业的发展。在科技飞速发展的时代，传统的设备正在向精密化、自动化转变，生产效率越来越高，设备也越来越先进。与此同时，企业规模逐渐变大，对生产的产量和要求也越来越高，技术密集型的趋势越来越明显，然而这些的实现都是需要先进设备的推动。

设备维修可以使设备处于良好的工作状态，从而保证企业生产的继续，为企业源源不断的创造利润。

预防性维修是设备在没有出现故障之前，对设备定期进行系统的检查或者更换零件，目的就是保证设备一直处于一个良好的工作状态，不至于发生危险，也可以保证生产的继续，不耽误企业的运营。设备预防性维修可以大大的提高设备的利用率，将危险系数降到最低，也不会因为设备故障导致长时间的停产。

维修策略是指在考虑到综合因素的情况下，对设备进行维修的最佳方法和标准。通过各种维修手段和维修的频率，保证设备的最佳工作状态并使费用最低，安全性最高。维修策略主要包括维修方式的选择和维修周期的确定等。

维修方式按先后顺序可以分为事后，预防，预测，时机维修和无维修设计中午五种类型，实际情况下，现在的大多数设备并非单独使用一种维修方式而是综合多种方式。

对设备维修时究竟采取哪一种维修方式才是最好的，是有以下的参考标准的:

第一，设备因素，主要是根据设备具体的故障选择最合适的维修方式;

第二，经济因素，选择的维修方式应该能保证维修费用最少的情况下是设备处于最佳的状态;

第三，安全因素，安全第一，这是维修方式中最重要的也是首先需要考虑的因素。

选择维修方式的具体方法:

第一就是确定出来需要维修的项目，并不是对每个工业设备都进行预防性维修，要根据设备本身的价值以及其在企业生产中所起到的作用，再加上安全性和经济性等因素，才能决定设备需要预防性维修的先后顺序以及维修时所用的零件等。

第二根据故障模式确定出故障的具体类型，再根据模式的具体建议进行选择。第三就是提出针对性的提出预防措施，根据上面的分析，可以大体确定需要维修的设备，并清楚故障的类型及相应解决办法，找出最适合的维修措施。

通过分析得知，在具体的维修决策中，由于缺少系统的维修理论的指导及合理效果评估体系，导致工业设备预防性维修存在着一些需要进一步改善的方面。

由于对故障的分析不全面，导致选择的维修方式不当，就不能及时正确的将故障解决掉，既浪费时间又耽误生产，因找不到合适的方法使维修工作量大大增加。

由于现在的设备性能先进，结构复杂，出现故障就很难及时的找出解决对策，只能凭借主观猜测和摸索进行试探，在此过程中需要将想到有问题的部分或者零件进行维修或者更换，不仅会浪费很多时间去探索，换一些新零件更是需要大量的金钱。

设备预防性维修效果是用来衡量维修是否起作用的一个重要指标。维修是过程，效果才是真正的结果，维修的最终目的就是保证设备处于一个良好的运作环境，维修效果评估既可以给维修提供维修的方法又可以评价维修的效果如何。

正确的预防性维修效果评估是预防性维修策略的指标，但是现实情况中很难确定、确的维修周期，之前存在的维修效果评估机制都是假设维修效果的参数是一个确定量，给定的是一个恒定的条件下的参数，不能和实际的情况相吻合。通过分析维修实际情况可以知道，维修的效果并非是固定的，它是在一个值的正常范围内波动的，是一个随机变量。因此，预防性效果评估的参数应该当作均匀分布的随机变量进行处理，根据这个理论建立相应的数学模型对其经进行评估。

单位时间平均维修费用优化模型就是将预防性维修效果的参数兰作均匀分布的随机变量，它的基本假设包括不维修的情况下，设备出现故障的概率;每隔相同时间段之后维修的预防维修参数的效果;在固定的预防时间内对设备进行很小的修理后，预防维修参数的变化;坚持一段时间之后，对设备进行更新，是在设备的故障为最小，对其维修费用进行统计。通过理论做出数学的模型，分析之后可以得知预防性维修的周期和维修的频率，影响着维修的费用。将具体的数字带入，可以发现将预防性维修参数当作均匀分布的随机变量比把维修参数当作固定值要更符合实际情况，因为前者能有效的减少单位时间的平均维修费用，而且此模式操作性也比较强，最重要的是为预防性维修提供了有效合理的参考标准。

企业的运转需要生产工具，最重要的生产工具就是设备，设备要想正常运转就应该最少的出现故障问题，维修就是保障设备正常运转的手段。设备维修不仅需要大量的财力，同时由于停产导致企业的利润降低，再加上维修的费用，花费就比较可观了。然而，预防性维修可以弥补维修的不足，不用等到设备不能运转了再去修理它，而是定期的对设备进行检查或者更换零件，这样就可以第一时间将安全隐患去除掉。设备预防性维修中仍然存在着一些不足，需要更好的策略来保证维修的实施，使维修费用最低且最好。通过分析传统的设备预防性维修效果的评估模式，并根据实际情况，提出了新的维修效果评估模式，新模式的创新点在于将维修效果参数看作是均匀分布的随机变量，摆脱了传统的思维。