BOM的全称是 Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。BOM列明了产品由哪些物料组成，而且还包括每种物料的品名、规格、型号、等级、供应商信息、用量（单位用量和总体用量）和对应关系等。体现了产品逐层分解至最低层的原材料或零部件的全部组成。

一、BOM的分类。

       根据BOM清单的不同类别和用途，通常分为技术BOM，生产BOM和工艺BOM。三类BOM相辅相成，不断优化，形成完善的产品结构清单表，作为产品设计开发和生产交付的重要工具。

1、技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。

2、生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，形成生产BOM。

3、工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上设置工艺参数标准，在根据实际运行情况修改工艺配置和定额，形成工艺BOM，下发到生产车间。

二、BOM清单的主要作用。

1、产品设计与结构描述：

       BOM清晰定义了产品的内部构造和组成部件间的关系，是产品设计阶段的关键文件，对于复杂产品的模块化设计和集成至关重要。

2、物料采购与库存管理：

       采购部门借助于 BOM 清单，可以准确知道生产某种产品所需要的所有物料种类和数量，进而制定合理的采购计划和库存策略，确保及时供应，并与供应商进行有效的沟通和协调，避免物料短缺或过剩。

3、生产计划与排产：

      生产部门根据BOM清单安排生产作业顺序、计算物料需求时间和数量，制定生产计划，并进行生产任务的分配和资源调配。

4、成本核算与控制：

        BOM包含了所有物料的基础信息，是计算产品成本的基础。通过BOM可以准确计算产品的材料成本和制造成本，有助于对整体的产品成本进行有效管理和控制。

5、质量控制：

       质量管理部门通过BOM清单，确保所有使用的物料符合设计规范和质量标准，从而保证产品质量的一致性和稳定性。

6、跨部门协作与管理：

       BOM作为企业内部不同部门之间共享的核心文件，连接了设计、采购、生产、物流、销售、服务等多个环节，确保各部门基于同一套数据进行协同运作。

7、维修和售后服务：

       在产品维修和售后阶段，BOM 清单可以帮助技术人员识别和准备所需的零部件，提高维修效率和客户满意度。

       因此，物料清单BOM是制造行业业和工程管理中不可或缺的工具，对于生产组织、成本控制、质量管理、供应链协调和售后服务等方面都会起到非常重要的作用。