制造型企业进行集中采购时，需求收集是一个关键且系统化的过程，以确保采购活动符合生产系统的实际交付需求和质量要求，并能够充分发挥集中采购带来的经济效益。以下是制造型企业集中采购需求收集的主要过程：

1、内部需求梳理。

       需求识别与沟通：与各生产部门、项目组以及研发团队紧密合作，明确各自的物料和服务需求，包括预计用量、规格型号、质量标准、交货期等详细信息。

       年度需求计划整合：基于各部门的生产计划和预算，整合出全年的物料需求预测，这通常涉及长期的战略规划和短期的运营计划相结合。

       库存盘点：定期进行库存盘点，结合物料周转率，确定补货需求和安全库存水平。

2、需求标准化。

       物料清单(BOM)管理：利用ERP系统或其他信息化系统平台管理物料清单，精确计算每个产品或项目所需的零部件和原材料数量。

       物料规格标准化：推动物料规格标准化，减少非标品采购，以利于集中采购谈判和降低成本。

3、信息系统支持。

       搭建需求收集平台：建立电子化的采购需求提交和审批流程管理平台，方便各部门及时上传更新需求数据。

       集成供应链信息系统：实现MRP（物料需求计划）或DRP（分销需求计划）系统与采购系统的集成，自动触发采购需求生成。

4、采购周期管理。

       设定需求申报周期：规定各部门定期提交需求的时间节点，以便集中汇总处理。

       长周期物料提前预警：对于生产周期较长或者供应不稳定的关键物料，提前启动需求收集和采购计划编制流程。

5、数据分析与优化。

       历史数据统计分析：通过对历史采购数据的分析，识别需求规律和趋势，提高未来需求预测的准确性。

       需求波动管理：针对季节性、周期性或临时性的需求变化，采取相应的应对措施。

      通过以上步骤，制造型企业可以全面、准确地收集到生产系统的采购需求，进而将需求整合成一份结构清晰、量化管理的集中采购计划，从而有效地开展供应链协同、降低采购综合成本、保障供应链稳定交付和运行。