【点晴模切ERP】仓库物料管理中错混料管理规定
|
admin
2024年7月2日 11:47
本文热度 602
|
一、目的
本规定旨在减少和预防仓库中的错混料现象,确保物料质量、提高生产效率,并降低公司因错混料产生的损失。
本规定适用于公司内所有涉及物料存储、转运、发放的仓库及相关部门。3.1 仓库主管:
3.1.2 监督本规定的执行,并对错混料事件承担管理责任。3.2 仓库管理员:
3.2.2 严格执行本规定,确保物料管理的准确性和规范性。3.3 品质部门:
3.3.1 负责物料的检验工作,对疑似错混料进行确认。3.4 生产部门:
3.4.1 负责领用物料,确保领用物料与生产计划相符。四、管理规定
4.1 物料标识:
4.1.1. 所有入库物料必须明确标识,包括物料名称、规格、型号、批次、数量等详细信息。4.1.3 物料标识损坏或模糊时,应及时更换或补充。4.2 存储管理:
4.2.1 物料应按种类、规格、批次分区存放,确保每种物料都有其固定的存储区域。4.2.2 不同物料之间应有明显的分隔标识,避免混淆。4.2.3 危险物料应设立专用仓库或区域,并采取相应的防护措施。4.3 转运管理:
4.3.1 物料转运过程中,应使用专用工具和设备,确保物料不受损、不混淆。4.3.2 转运前,应核对物料标识,确保转运的物料与标识相符。4.3.3 转运过程中,应保持物料稳定,避免倾倒、滑落等意外情况发生。4.4 发放管理:
4.4.1 物料发放应严格按照生产计划进行,确保发放的物料与生产计划相符。4.4.2 发放前,应再次核对物料标识,确保发放的物料准确无误。4.4.3 发放过程中,应做好记录,包括发放时间、数量、领取人等信息。4.5 盘点与检查:
4.5.1 定期对仓库进行盘点,核对物料数量、规格、批次等信息,确保账实相符。4.5.2 每月至少进行一次全面的仓库巡查,检查物料标识、存储状态等,发现问题及时处理。4.3 错混料事件处理:
4.3.1 一旦发现错混料事件,应立即停止相关物料的流转,并通知相关部门。4.3.2 品质部门对疑似错混料进行确认,并协助处理错混料事件。4.3.3 仓库管理员应配合相关部门,对错混料进行隔离、标识、追溯等处理。4.3.4 对造成错混料的原因进行深入分析,并制定相应的改进措施,防止类似事件再次发生。5.1 本规定自发布之日起执行,如有未尽事宜,由仓库管理部门负责解释和补充。本规定旨在通过明确的职责划分、严格的管理流程和有效的处理机制,确保仓库物料管理的准确性和规范性,降低错混料风险,提高公司整体的运营效率和质量水平。点晴模切ERP更多信息:http://moqie.clicksun.cn,联系电话:4001861886
该文章在 2024/7/2 11:48:34 编辑过